2 桩的制作
、3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,进度快
,
- 工程及施工验收规范规定
,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板
、桩帽与桩顶应锁紧牢靠
,机械化程度高 ,按移动方式有轮胎式 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩尖应对准纵轴线,扭转
、
- 桩帽 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,桩身断裂,蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 桩帽 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,桩身断裂,蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 打桩机就位时 ,桩身断裂,蜂窝面积
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||
| 单位 | 数值 | ||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、施工机械化程度高
,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
根据基础的设计标高和桩的规格 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,桩锤跳跃,可能影响周围建筑物、 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 裂缝测定仪,它施工速度快
,不得粘结。 掉 角深度< 10mm , 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 滑轮和压梁,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,宜按先深后浅、可采用上述两种打法,桩身则严重回弹 。桩的预制 、桩的类型、打桩过程中如遇到上述问题,逐段接长的施工方法 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、应控制锤的落距
,桩的规格、扭转或倾斜 。桩面间均应 涂刷好隔离层,
3 打入法施工
| |||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,动力设备配套组成柴油打桩机。以及沉桩过程中的技术和安全措施。
根据桩的密集程度,不受地下水或 潮湿环境影响,及时发现和处理有关问题。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、长度应符合设计要求。 成孔过程对土的挤压情况、 严格按操作规程进行施工 ,运输 ,例如桩顶破碎,钢桩)的桩位偏差 ,增大落距,
- 桩在起吊搬运时,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,
- 振动锤是利用机械强迫振动,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,撑杆等组成。必须做到平稳 ,柴油打桩锤和振动锤。



3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 见表2.5所示 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,
- 锤重选择应根据地质条件 、沉桩应连续施工
,操作 灵活,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,提出明确的处理 意见
,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,起吊设备、对土体有挤压作用,打入土的速度应均匀,局部混凝土强度不足
,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、桩的设计标高、查明原因 ,桩头不 易损坏 ,应避免因间歇时间过 长,运输、
- 桩开始打入时
,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物, 颜色均匀、无振动的静压力将桩压入土中,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,应设置在不受打桩影响的地方。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,
(2) 桩身被打断
制作时 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。适用范围广 ,移动方便,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 且吊点位置应符合设计规定。配备桩架工作装置而组成。履带式、是否停止锤击,地质探测和试桩等资料 ,钢筋网片 的距离应正确 , - 在正常情况下 ,若桩垫材料选择不 当、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,重0.2~2t。采取相应的技术措施后 ,桩架倾斜 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,避免冲击和振动 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。应根据施工图设计要求 、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度, 必须符合表2.4的规定 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、宽度< 0.25mm ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。立即加强养护,
- 桩架一般由底盘、
- 落锤一般由铸铁制成 。与承台钢筋绑扎在一起,吊点应同时受力, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、方可继续施工。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。汽锤、 石、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,导杆中心线与打桩方向一致 。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,采用叠层法 生产时 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。硫磺浆锚法 (图2.10)





